如何使用六面鉆生產線效率

六面鉆生產線整套設備包括數控開料機、全自動封邊機、數控側孔機三臺設備,數控開料機設備,采用全自動化電腦數控技術,只需一次上料,便可完成打垂直孔、開槽、開料三道工序,節省了大量的輔助時間。可加工圓弧異形等各種形狀的板材,這是傳統木工機械很難做到的。數控設備精度高、速度快、加工效果好。

六面鉆生產線機器加工速度快,板材固定以后,機器根據輸入板材尺寸自動進行切割,無需多余人工操作,有效**加工效率;可選配自動排版軟件,只需輸入板材尺寸, 軟件對其排版進行優化,板材使用效率可達到百分之九十以上,**板材使用效率,降低原材料成本。以前的推臺鋸等下料設備,需兩個人操作 ,工人需要不停的轉動板材,工作強度大,開料機一個人也可操作多臺機器,切工作強度小,從而節省了人工費用;板材切割無崩邊現象且尺寸精準,為后期安裝提供了有效保障。

1由叉車上料 通過自動貼標 對接數據，提供給大板套裁的加工中心（即自動上下料的開料中心）。

2由人工送到智能連線進行上料，每次單塊板件上料完成自動封邊鉆孔工序。

3完成封邊工序后輸送到智能鉆孔區，自動鉆孔開槽。

封邊排鉆智能化連線系統，是跟進家具生產需要來設計的一種智能化、自動化生產加工與輸送設備。自動貼標數控開料機，封邊機主體，通過式六面鉆，動力輸送輥臺，封邊機皮帶連線，平移皮帶機，平移動力輥臺，多層智能緩存倉，PLC控制系統等組成。